Unsere Maschinen müssen noch besser und effizienter werden! – Das ist eine typische Denke vieler Unternehmer, wenn es darum geht, die Wirtschaftlichkeit in ihrem Produktionsbetrieb zu steigern. Gleichzeitig akzeptieren viele Unternehmen aber oft lange Rüstzeiten und die damit verbundenen Nachteile wie hohe Losgrößen und Bestände, geringe Flexibilität und natürlich Stillstandzeiten. Und genau hier liegt großes Einsparpotential: Die Rüstvorgänge nehmen einen stark unterschätzten Bestandteil der Produktionsprozesse und somit auch der Kosten ein, denn während der Rüstzeiten steht die Produktion still – und Stillstand ist Zeit, in der kein Geld verdient wird.

• Die Variantenvielfalt von Produkten hat sich in der Vergangenheit stark erhöht.
• Kunden bestellen daher in kleineren Losen die Artikel, die Sie benötigen.
• Um auf diese Anforderungen zu reagieren, müssen Losgrößen kontinuierlich verringert werden.
• Das bedeutet im Umkehrschluss, dass ein flexibles und schnelles Umrüsten zur Produktion der verschiedenen Artikel benötigt wird.
• Da es sich bei einem Rüstvorgang um Verfügbarkeitsverluste handelt, gilt es diese Rüstvorgänge zeitlich so klein wie möglich zu halten.

Grundsätzlich wird im Lean Management das Rüsten als Verschwendung angesehen, da es sich um Stillstands Zeit handelt, die nicht wertschöpfend ist und die maximal minimiert werden muss. Hierbei betrachten wir die Anzahl und Dauer der Rüstvorgänge. Jeder unplanmäßige Rüstvorgang kostet geplante Produktionszeit die signifikante Produktivitätsverluste zur Folge haben. Wie oft werden in Ihrem Betrieb ungeplant die Produktionspläne geändert? Hierbei kommen Rüstmatrixen ins Spiel, die ein Bewusstsein für die optimale Rüstreihenfolge schaffen. Die Rüstzeit wird unterteilt in interne Rüstzeit (das sind Zeitanteile des Rüstens, die nur bei stillstehender Maschine erledigt werden können wie z.B. eine Folienrolle wechseln) und externe Rüstzeit (Zeitanteile des Rüstens, die auch bei laufender Maschine erledigt werden können.

Wir legen Ihre versteckten Potenziale zur Kostensenkung durch Rüstzeitoptimierung frei! Durch die gezielte Reduzierung dieser Rüstzeiten können Ausfallzeiten durch Maschinenstillstände um bis zu 60 Prozent reduziert werden, das spart Ihrem Unternehmen Zeit und Kosten. Die Produktionsabläufe werden obendrein deutlich flexibler und ermöglichen Ihrem Unternehmen, auch kleine Losgrößen zu produzieren oder häufigere Produktwechsel vorzunehmen. Durch diese flexiblere Anlagenauslastung gewinnt ihr Unternehmen einen großen Wettbewerbsvorteil. In einem praxisorientierten Workshop erhalten Ihre Mitarbeiter das „Rüstzeug“ um parallel die Rüstzeiten in Ihrem Unternehmen zu reduzieren. 40% Rüstzeitoptimierung nach 1ner Woche ist problemlos möglich. Schnelles Rüsten – Die Acht Schritte zur Rüstzeit „Null“.