Mit Lean Management Engpässe identifizieren und beseitigen
Schlagworte zum schlanken Management:
=> Wertstrommanagement TPM, OEE, KVP, Kaizen, Ishikawa, Rohwareneinsatz, Lieferquote
Bei einem Kunden aus der Nahrungsmittelindustrie wurden mit Wertstrommangement und Gesamtanlageneffizienz alle relevanten Produktionsengpässe identifiziert.
Mit den Werkzeugen Ishikawa und 5x Warum-Analyse wurden alle relevanten Maßnahmen unmittelbar eingeleitet, um eine deutliche Steigerung der Gesamtanlageneffizienz zu erreichen und eine Lieferquote von 100% sicherzustellen.
Beispiel Wertstrom auf die Taktzahl bezogen => Engpass identifizieren:
Ausgehend von der Kundentaktzahl wird der Prozess Stück für Stück auf die jeweilige maximale Taktzahl untersucht. In diesem Fall ist die Verpackung der klare Engpass bezogen auf die Kundentaktzahl mit der Folge einer negativen Lieferquote:
Innerhalb kürzester Zeit wurde mit Hilfe der Gesamtanlageneffektivität (GAE) oder Overall Equipment Effectiveness (OEE) die in einer Kennzahl Verfügbarkeit und Leistung und Qualität erfasst, die Anlagenleistung transparent und täglich dargestellt. So konnten Problemlösungsmaßnahmen mit z.B. Ishikawa umgehend eingeleitet werden.
=> Das Problem wurde bei der Ursache gepackt!
Beispiel OEE:
Beispiel Ishikawa:
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